máquina de enchimento e selagem de frascos
é um equipamento especial desenvolvido pela nossa empresa para envase asséptico
Máquinas de envase-pré-preenchidas podem realizar a produção de envase de vários produtos
Descrição dos produtos
-Enchimento de alta-precisão: ele pode controlar com precisão o volume de enchimento com uma pequena faixa de erro para garantir que o conteúdo líquido em cada seringa pré-cheia seja preciso, o que é especialmente importante para medicamentos que exigem dosagens precisas, como vacinas e agentes biológicos.
-Altamente automatizado: desde a alimentação, enchimento, selagem até a saída, todo o processo pode ser automatizado, o que melhora muito a eficiência da produção, reduz a intervenção manual e reduz o risco de contaminação e erros causados por fatores humanos.
-Projeto asséptico: os principais componentes e ambiente operacional do equipamento geralmente adotam projeto asséptico, como equipados com tubulações de transporte asséptico, cabeças de enchimento asséptico e ambientes de enchimento de camada limpa, para garantir que os medicamentos não sejam contaminados por microorganismos durante o processo de enchimento.
-Multifuncional e adaptável: pode se adaptar a seringas pré-cheias ou recipientes de diferentes especificações e modelos. Ao substituir um pequeno número de acessórios ou ajustar parâmetros, pode-se realizar a produção de envase de uma variedade de produtos, com grande versatilidade e flexibilidade.
Parâmetro técnico
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Nome da máquina |
máquina de enchimento e selagem de frascos |
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Materiais aplicáveis |
água ou pó |
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Faixa de enchimento |
0,1-30ml (a bomba de pistão precisa ser substituída) |
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Número de cabeças de enchimento |
1-2 (personalizado) |
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Precisão de preenchimento |
±1% |
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Capacidade de produção |
1500-3000 peças/hora |
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Taxa de aprovação de conexão |
Maior ou igual a 99,8% |
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Taxa de aprovação máxima |
Maior ou igual a 99,8% |
Princípio de funcionamento
Princípio de funcionamento da máquina de enchimento de seringas
Tecnologia de enchimento asséptico
Através de sistemas de controle automatizados e procedimentos de operação asséptica (incluindo esterilização, filtração, enchimento e vedação), a proteção asséptica é alcançada durante todo o processo de produção para garantir que os materiais estejam livres de contaminação microbiana.
Operação colaborativa de sistema modular
Consiste em um sistema de transporte, um sistema de enchimento e um sistema de vedação: o material entra no sistema de enchimento através de uma correia transportadora, é preenchido com precisão no recipiente por gravidade ou medição por parafuso e é finalmente selado pelo sistema de vedação. Alguns equipamentos integram tecnologia de vácuo para eliminar a interferência de bolhas durante o processo de enchimento.
Controle inteligente
O sistema PLC ou MES é utilizado para monitorar parâmetros de produção (como volume de enchimento e temperatura) em tempo real. Alguns modelos são equipados com um sistema de inspeção visual para remover automaticamente produtos não qualificados e suportam armazenamento de dados em nuvem para rastreabilidade.
Vídeo de operação do frasco
Vídeo da operação de pré-preenchimento do caso do cliente
O que devo prestar atenção ao usar uma máquina de envase pré-cheia?
-Durante o uso, os procedimentos operacionais de segurança relevantes devem ser seguidos para garantir a segurança do pessoal e do equipamento.
-É expressamente proibido realizar quaisquer ajustes ou operações de manutenção que possam colocar em risco a segurança durante o funcionamento do equipamento.
-Mantenha o ambiente de enchimento limpo e higiênico para evitar que poeira, microorganismos etc. se misturem ao produto.
-Controle a temperatura e a umidade da sala de envase para garantir a estabilidade e a qualidade do produto.
-Realize limpeza e manutenção regulares para garantir o funcionamento normal do equipamento e prolongar sua vida útil.
-Substitua peças desgastadas e vedações envelhecidas a tempo de evitar vazamentos e contaminação.
-Controle rigorosamente a qualidade das matérias-primas para garantir que os medicamentos ou líquidos a serem envasados atendam aos padrões e requisitos relevantes.
-Durante o processo de envase, monitore continuamente a qualidade do produto e ajuste os parâmetros do equipamento a tempo para garantir a estabilidade da qualidade do produto.
Por que nos escolher
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